代表的な基準と向き不向き
| 配賦基準 | 適合する現場 |
|---|---|
| 直接作業時間 | 労務集約（手作業中心・工数が鍵） |
| 機械時間 | 機械集約（稼働が鍵・保全費の影響大） |
| 材料費額 | 高額材料の加工・副費が材料連動 |
| ロット数/段取り回数 | 小ロット多品種（段取りがコストドライバ） |
配賦基準の選択（目的適合性）
現場のコストドライバに合う基準を選びます。目的に合っていれば、差異の読みも意味が出ます。
不一致の兆候
- 差異が恒常的に偏る（操業度差異が過大など）。
- 基準を変えると、製品ごとの原価が大きく変動する。
- 現場の説明と数字の動きが噛み合わない。
変更の進め方
1) 現状の配賦基準と差異の出方をレビュー
2) 候補基準での試算（少量の過去月でABテスト）
3) 基準の切替・周知と、初月の差異監視
対話で理解しよう — 配賦基準の選び方
現場エピソード：同じラインでAは機械主導、Bは人手主導。電力・保全が支配的なら機械時間、監督・段取りが支配的なら作業時間が妥当です。
ハル：「2種類の製品を同じ基準で配ると歪むので、工程別/部門別に基準を切り替えます」
椿先生：「配賦基準は相関・測れる・公平の3条件。足りないときは記録方法から変えましょう。」
定義・判断の物差し
- 相関：間接費の発生要因と基準が比例。
- 計測：手間なく確実に採れる。
- 公平：製品間の配賦が偏らない。
- あなたの工程で、現行基準が不適切と思う例を1つ挙げ、代替基準を提案しましょう。
- 代替基準のデータ収集方法（手入力/自動）を決め、初期コストを一言で。
- 切り替え後の評価指標（原価誤差の縮小 等）を1つ定義しましょう。